Steklo ima dobro prepustnost in prepustnost svetlobe, visoko kemično stabilnost ter lahko pridobi močno mehansko trdnost in učinek toplotne izolacije glede na različne metode obdelave.Steklo lahko celo samostojno spremeni barvo in izolira prekomerno svetlobo, zato se pogosto uporablja na vseh področjih življenja za zadovoljevanje različnih potreb. Ta članek obravnava predvsem proizvodni proces steklenic。
Seveda obstajajo razlogi za izbiro stekla za izdelavo steklenic za pijačo, kar je tudi prednost steklenic. Glavne surovine steklenic so naravne rude, kvarcit, kavstična soda, apnenec itd. Steklenice imajo visoko prosojnost in odpornost proti koroziji in ne spremeni lastnosti materiala v stiku z večino kemikalij.Njegov postopek izdelave je preprost, modeliranje je prosto in spremenljivo, trdota je velika, odporen na vročino, čist, enostaven za čiščenje in se lahko uporablja večkrat.Kot embalažni material se steklenice uporabljajo predvsem za hrano, olje, alkohol, pijače, začimbe, kozmetiko in tekoče kemične izdelke itd.
Steklenica je izdelana iz več kot desetih vrst glavnih surovin, kot so kremenčev prah, apnenec, natrijev pepel, dolomit, glinenec, borova kislina, barijev sulfat, mirabilit, cinkov oksid, kalijev karbonat in zlomljeno steklo.Je posoda, narejena s taljenjem in oblikovanjem pri 1600 ℃.Lahko proizvaja steklenice različnih oblik glede na različne kalupe.Ker nastane pri visoki temperaturi, je nestrupen in brez okusa.Je glavni zabojnik za pakiranje hrane, zdravil in kemične industrije.Nato bo predstavljena posebna uporaba vsakega materiala.
Kremenčev prah: Je trd, proti obrabi odporen in kemično stabilen mineral.Njegova glavna mineralna sestavina je kremen, glavna kemična sestavina pa SiO2.Barva kremenčevega peska je mlečno bela ali brezbarvna in prosojna.Njegova trdota je 7. Je krhka in nima cepivosti.Ima zlom, podoben lupini.Ima masten lesk.Njegova gostota je 2,65.Njegova nasipna gostota (20-200 mesh je 1,5).Njegove kemijske, toplotne in mehanske lastnosti imajo očitno anizotropijo in je netopen v kislini, topen je v NaOH in vodni raztopini KOH nad 160 ℃, s tališčem 1650 ℃.Kremenčev pesek je izdelek, katerega velikost zrn je običajno na situ 120 mesh po obdelavi kremenčevega kamna, izkopanega v rudniku.Izdelek, ki gre skozi sito 120 mesh, se imenuje kremenčev prah.Glavne uporabe: filtrirni materiali, visokokakovostno steklo, stekleni izdelki, ognjevarni materiali, talilni kamni, natančno litje, peskanje, materiali za brušenje koles.
Apnenec: kalcijev karbonat je glavna sestavina apnenca, apnenec pa je glavna surovina za proizvodnjo stekla.Apno in apnenec se pogosto uporabljata kot gradbeni material in sta tudi pomembni surovini za številne industrije.Kalcijev karbonat je mogoče neposredno predelati v kamen in žgati v živo apno.
Natrijev pepel: ena od pomembnih kemičnih surovin, se pogosto uporablja v lahki industriji, dnevni kemični industriji, gradbenih materialih, kemični industriji, prehrambeni industriji, metalurgiji, tekstilu, nafti, nacionalni obrambi, medicini in drugih področjih, pa tudi v področja fotografije in analize.Na področju gradbenih materialov je steklarska industrija največji porabnik natrijevega karbona, saj porabimo 0,2 tone sode na tono stekla.
Borova kislina: kristali belega prahu ali kristali triklinične osne lestvice, gladkega na otip in brez vonja.Topen v vodi, alkoholu, glicerinu, etru in esencialnem olju, vodna raztopina je šibko kisla.Široko se uporablja v industriji stekla (optično steklo, steklo, odporno na kisline, steklo, odporno na vročino in steklena vlakna za izolacijske materiale), kar lahko izboljša toplotno odpornost in preglednost steklenih izdelkov, izboljša mehansko trdnost in skrajša čas taljenja. .Glauberjeva sol je v glavnem sestavljena iz natrijevega sulfata Na2SO4, ki je surovina za vnos Na2O.Uporablja se predvsem za odstranjevanje pene SiO2 in deluje kot čistilo.
Nekateri proizvajalci tej mešanici dodajo tudi steklo. Nekateri proizvajalci reciklirajo tudi steklo v proizvodnem procesu. Ne glede na to, ali gre za odpadke v proizvodnem procesu ali odpadke v reciklažnem centru, 1300 funtov peska, 410 funtov natrijevega pepela in 380 funtov apnenca je mogoče prihraniti za vsako tono recikliranega stekla.To bo prihranilo proizvodne stroške, prihranilo stroške in energijo, tako da lahko kupci dobijo ekonomske cene za naše izdelke.
Ko so surovine pripravljene, se bo začel proizvodni proces. Prvi korak je taljenje surovine steklenice v peči, surovine in odpadni material se nenehno topijo pri visoki temperaturi.Pri približno 1650 °C peč deluje 24 ur na dan, mešanica surovin pa tvori staljeno steklo približno 24 ur na dan.Staljeno steklo prehaja skozi. Nato se na koncu materialnega kanala tok stekla razreže na bloke glede na težo in temperatura je natančno nastavljena.
Obstaja tudi nekaj previdnostnih ukrepov pri uporabi peči. Orodje za merjenje debeline sloja surovin bazena za stalino mora biti izolirano. V primeru puščanja materiala čim prej prekinite napajanje. Preden staljeno steklo steče iz dovodnega kanala ozemljitvena naprava ščiti napetost staljenega stekla proti zemlji, da se staljeno steklo ne naelektri.Običajna metoda je vstavljanje molibdenove elektrode v staljeno steklo in ozemljitev molibdenske elektrode za zaščito napetosti v staljenem steklu vrat.Upoštevajte, da je dolžina molibdenove elektrode, vstavljene v staljeno steklo, večja od 1/2 širine vodila. V primeru izpada električne energije in prenosa električne energije je treba vnaprej obvestiti upravljavca pred pečjo, da preveri električno opremo (kot je sistem elektrod) in okoliških pogojev opreme.Prenos električne energije se lahko izvede šele, ko ni težav. V primeru izrednega dogodka ali nesreče, ki lahko resno ogrozi osebno varnost ali varnost opreme v območju taljenja, mora upravljavec hitro pritisniti "gumb za zaustavitev v sili", da prekine napajanje dobava celotne električne peči. Orodja za merjenje debeline sloja surovin na dovodu morajo biti opremljena s toplotno izolacijskimi ukrepi. Na začetku delovanja električne peči steklarske peči upravljavec električne peči preveri elektrodo sistem za mehčano vodo enkrat na uro in takoj obravnavajte prekinitev vode posameznih elektrod. V primeru nesreče zaradi uhajanja materiala v električni peči ali steklarski peči je treba napajanje takoj prekiniti in mesto uhajanja materiala poškropiti z visoko - takojšnja tlačna vodna cev, da se tekoče steklo strdi.Istočasno je treba nemudoma obvestiti dežurnega vodjo. Če izpad elektrike v steklarski peči traja dlje kot 5 minut, mora talilni bazen delovati v skladu s predpisi o izpadu električne energije. Ko sistem za vodno hlajenje in sistem za zračno hlajenje sprožita alarm , je treba nekoga poslati, da takoj razišče alarm in ga pravočasno obravnava.
Drugi korak je oblikovanje steklenice. Proces oblikovanja steklenic in kozarcev se nanaša na vrsto kombinacij dejanj (vključno z mehanskimi, elektronskimi itd.), ki se ponavljajo v danem zaporedju programiranja, s ciljem izdelave steklenice in kozarec posebne oblike, kot je bilo pričakovano.Trenutno obstajata dva glavna postopka v proizvodnji steklenic in kozarcev: metoda pihanja za ozko ustje steklenice in metoda pihanja pod tlakom za steklenice in kozarce velikega kalibra. V teh dveh postopkih oblikovanja se staljena steklena tekočina razreže z strižno rezilo pri temperaturi materiala (1050-1200 ℃), da tvori cilindrične steklene kapljice. Imenuje se "kapljica materiala".Teža kapljice materiala zadostuje za izdelavo steklenice.Oba procesa se začneta s striženjem steklene tekočine, material pade pod vplivom gravitacije in vstopi v začetni kalup skozi korito za material in korito za obračanje.Nato se začetni kalup tesno zapre in zapre z "pregrado" na vrhu. V procesu pihanja stisnjen zrak, ki gre skozi pregrado, steklo najprej potisne navzdol, tako da se oblikuje steklo na matrici;Nato se jedro nekoliko premakne navzdol in stisnjen zrak, ki gre skozi režo na položaju jedra, razširi ekstrudirano steklo od spodaj navzgor, da zapolni začetni kalup.S takšnim pihanjem bo steklo oblikovalo votlo montažno obliko, v nadaljnjem postopku pa bo v drugi fazi ponovno vpihano s stisnjenim zrakom, da dobi končno obliko.
Proizvodnja steklenic in kozarcev poteka v dveh glavnih fazah: v prvi fazi se oblikujejo vsi detajli kalupa ustja, končno ustje pa vključuje notranjo odprtino, vendar bo glavna oblika telesa steklenega izdelka veliko manjši od končne velikosti.Te pol oblikovane steklene izdelke imenujemo parison.V naslednjem trenutku bodo pihane v končno obliko steklenice. Pod kotom mehanskega delovanja matrica in jedro tvorita zaprt prostor.Ko je matrica napolnjena s steklom (po tresljaju), se jedro rahlo umakne, da se steklo v stiku z jedrom zmehča.Nato stisnjen zrak (vzvratno pihanje) od spodaj navzgor prehaja skozi režo pod jedrom, da oblikuje parison.Nato se pregrada dvigne, začetni kalup se odpre in obračalna roka, skupaj z matrico in rezino, se obrne na stran oblikovanja. Ko obračalna roka doseže vrh kalupa, se kalup na obeh straneh zapre in vpet za ovijanje parizona.Kocka se bo rahlo odprla, da se sprosti parison;Nato se obračalna roka vrne na začetno stran kalupa in počaka na naslednji krog delovanja.Pihalna glava se spusti na vrh kalupa, stisnjen zrak se iz sredine vlije v kalup, ekstrudirano steklo pa se razširi v kalup, da oblikuje končno obliko steklenice. nastane s stisnjenim zrakom, temveč z ekstrudiranjem stekla v zaprtem prostoru primarne kalupne votline z dolgim jedrom.Naknadno prevračanje in končno oblikovanje sta skladna z metodo pihanja.Po tem bo steklenica vpeta iz oblikovalnega kalupa in postavljena na zaporno ploščo steklenice s hladilnim zrakom od spodaj navzgor, čakajoč, da se steklenica potegne in prepelje v postopek žarjenja.
Zadnji korak je žarjenje v procesu izdelave steklenice. Ne glede na postopek je površina posod iz pihanega stekla po oblikovanju običajno prevlečena
Ko so še vedno zelo vroče, da bi bile steklenice in pločevinke bolj odporne na praske, se to imenuje vroča površinska obdelava, nato pa se steklenice odpeljejo v žarilno peč, kjer se njihova temperatura povrne na približno 815 °C in nato se postopoma zniža pod 480 °C. To bo trajalo približno 2 uri.To ponovno segrevanje in počasno ohlajanje odpravi pritisk v posodi.Povečal bo trdnost naravno oblikovanih steklenih posod.V nasprotnem primeru je steklo enostavno počiti.
Obstaja tudi veliko zadev, ki zahtevajo pozornost med žarjenjem. Temperaturna razlika v žarilni peči je na splošno neenakomerna.Temperatura odseka žarilne peči za steklene izdelke je na splošno nižja ob obeh straneh in višja na sredini, zaradi česar je temperatura izdelkov neenakomerna, zlasti v sobni peči za žarjenje.Iz tega razloga mora tovarna steklenic pri načrtovanju krivulje vzeti vrednost, ki je nižja od dejanske dovoljene trajne napetosti za počasno hitrost ohlajanja, in na splošno za izračun vzeti polovico dovoljene napetosti.Dovoljena vrednost napetosti običajnih izdelkov je lahko od 5 do 10 nm/cm.Pri določanju hitrosti segrevanja in hitre hitrosti hlajenja je treba upoštevati tudi dejavnike, ki vplivajo na temperaturno razliko v žarilni peči.V dejanskem procesu žarjenja je treba pogosto preverjati porazdelitev temperature v žarilni peči.Če se ugotovi velika temperaturna razlika, jo je treba pravočasno prilagoditi.Poleg tega se pri izdelkih iz steklovine na splošno istočasno proizvajajo različni izdelki.Pri postavljanju izdelkov v žarilno peč so nekateri izdelki z debelo steno postavljeni pri višjih temperaturah v peči za žarjenje, medtem ko se izdelki s tanko steno lahko postavijo na nižje temperature, kar je ugodno za žarjenje izdelkov z debelo steno. Problem žarjenja različnih debelih sten izdelki Notranja in zunanja plast debelostenskih izdelkov sta stabilni.Znotraj povratnega območja je višja temperatura izolacije debelostenskih izdelkov, hitrejša je sprostitev njihove termoelastične napetosti pri ohlajanju in večja je trajna obremenitev izdelkov.Obremenitev izdelkov s kompleksnimi oblikami je enostavno koncentrirati [kot so debela dna, pravi koti in izdelki z ročaji], zato mora biti tako kot izdelki z debelimi stenami temperatura izolacije relativno nizka, hitrost ogrevanja in hlajenja pa počasnejša. Žarjenje problem različnih vrst stekla Če se izdelki iz steklenic z različnimi kemičnimi sestavami žarijo v isti žarilni peči, je treba kot temperaturo ohranjanja toplote izbrati steklo z nizko temperaturo žarjenja in sprejeti metodo podaljšanja časa ohranjanja toplote. , tako da se izdelki z različnimi temperaturami žarjenja čim bolj žarijo.Pri izdelkih z enako kemično sestavo, različnih debelin in oblik, pri žarjenju v isti žarilni peči, se temperatura žarjenja določi glede na izdelke z majhno debelino stene, da se prepreči deformacija tankostenskih izdelkov med žarjenjem, vendar segrevanje in Hitrost hlajenja se določi glede na izdelke z veliko debelino stene, da se zagotovi, da izdelki z debelo steno ne bodo počili zaradi toplotne obremenitve. Retrogresija borosilikatnega stekla Za steklene izdelke Pengsilicate je steklo nagnjeno k ločevanju faz v temperaturnem območju žarjenja.Po ločitvi faz se struktura stekla spremeni in njegova učinkovitost se spremeni, na primer zmanjša se kemična temperaturna lastnost.Da bi se izognili temu pojavu, je treba temperaturo žarjenja izdelkov iz borosilikatnega stekla strogo nadzorovati.Zlasti pri steklu z visoko vsebnostjo bora temperatura žarjenja ne sme biti previsoka in čas žarjenja ne sme biti predolg.Hkrati se je treba čim bolj izogibati ponovnemu žarjenju.Stopnja ločevanja faz pri ponovljenem žarjenju je resnejša.
Obstaja še en korak za proizvodnjo steklenic.Kakovost steklenic je treba preveriti v skladu z naslednjimi koraki. Zahteve glede kakovosti: steklenice in kozarci morajo imeti določeno zmogljivost in izpolnjevati določene standarde kakovosti.
Kakovost stekla: čisto in enakomerno, brez peska, črt, mehurčkov in drugih napak.Brezbarvno steklo ima visoko prosojnost;Barva barvnega stekla je enotna in stabilna ter lahko absorbira svetlobno energijo določene valovne dolžine.
Fizikalne in kemijske lastnosti: Ima določeno kemično stabilnost in ne reagira z vsebino.Ima določeno potresno odpornost in mehansko trdnost, lahko prenese postopke segrevanja in hlajenja, kot sta pranje in sterilizacija, in lahko prenese polnjenje, skladiščenje in transport ter lahko ostane nedotaknjena v primeru splošne notranje in zunanje obremenitve, vibracij in udarcev.
Kakovost oblikovanja: ohranite določeno zmogljivost, težo in obliko, enakomerno debelino stene, gladko in ravno ustje, da zagotovite priročno polnjenje in dobro tesnjenje.Brez napak, kot so popačenje, hrapavost površine, neravnine in razpoke.
Če izpolnjujete zgornje zahteve, čestitamo.Uspešno ste izdelali ustrezno steklenico.Vložite to v svojo prodajo.
Čas objave: 27. nov. 2022Drug blog
